Zincatura

Zincatura

Applicazione di uno strato di zinco per proteggere il metallo dalla corrosione, ideale per componenti esposti agli agenti atmosferici.

La zincatura è uno dei trattamenti superficiali più utilizzati per proteggere i metalli dalla corrosione, prolungandone la durata e migliorandone le prestazioni. Questo processo consiste nell’applicazione di un rivestimento di zinco sulla superficie del metallo, creando una barriera protettiva contro l’ossidazione e gli agenti atmosferici.

La zincatura eseguita da O.R.T. Industria, grazie alla collaborazione con partner specializzati ed affidabili, è adatta a un’ampia gamma di applicazioni, dai componenti per il settore automotive fino agli elementi strutturali per edilizia e industria. 

Tipi di zincatura

Esistono diversi metodi di zincatura, ognuno con caratteristiche specifiche in termini di protezione, spessore del rivestimento e applicazioni industriali. La scelta dipende dal tipo di metallo, dalle condizioni ambientali e dalle prestazioni richieste.

Zincatura a caldo

La zincatura a caldo consiste nell’immersione del metallo in zinco fuso a circa 450°C, creando un rivestimento resistente alla corrosione e agli agenti atmosferici. Questo processo assicura una protezione a lungo termine, grazie alla formazione di uno strato che aderisce saldamente alla superficie.

Vantaggi della zincatura a caldo:
• Elevata protezione contro umidità e sostanze chimiche
• Rivestimento duraturo con bassa manutenzione
• Protezione anche in caso di abrasioni superficiali

Svantaggi:
• Spessore del rivestimento elevato, meno adatto a componenti con tolleranze strette
• Aspetto estetico meno uniforme​

Zincatura elettrolitica

La zincatura elettrolitica è un trattamento che prevede la deposizione di uno strato sottile di zinco attraverso un processo di elettrodeposizione. Il metallo viene immerso in una soluzione elettrolitica e sottoposto a un passaggio di corrente, che favorisce la formazione del rivestimento protettivo.

Vantaggi della zincatura elettrolitica:
• Rivestimento più sottile e uniforme, adatto a componenti con tolleranze dimensionali ridotte
• Migliore finitura estetica rispetto alla zincatura a caldo
• Buona protezione dalla corrosione in ambienti moderatamente aggressivi

Svantaggi:
 • Minore spessore del rivestimento rispetto alla zincatura a caldo, quindi protezione più limitata in condizioni estreme
• Richiede un trattamento di passivazione per migliorarne la resistenza nel tempo

Altri trattamenti superficiali

Fosfatazione

Trattamento chimico che migliora la resistenza all’usura e l’adesione di vernici e lubrificanti.
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Brunitura

Procedimento che crea una patina protettiva contro la corrosione, mantenendo un aspetto sobrio ed elegante.
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Burattatura

Tecnica utilizzata per smussare spigoli e migliorare la finitura superficiale in modo uniforme.
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Lucidatura

Trattamento che conferisce una superficie liscia e brillante, fondamentale per componenti destinati ad applicazioni estetiche.
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Sabbiatura

Processo di finitura che rimuove impurità e migliora l’adesione dei successivi rivestimenti superficiali.
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Cromatura

Finitura che offre un’ottima resistenza all’usura e una superficie altamente lucida, spesso applicata in ambito arredamento e design.
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Nichelatura

Conferisce resistenza alla corrosione e migliora l’aspetto estetico del pezzo, molto utilizzata nei settori elettronico ed elettrico.
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Zincatura dei metalli

La zincatura può essere applicata su diversi tipi di metalli, a seconda delle esigenze di protezione e delle condizioni operative a cui saranno esposti. I materiali più comuni per questo trattamento sono l’acciaio automatico e la ghisa, entrambi soggetti a ossidazione e degrado se non adeguatamente protetti.

L’acciaio zincato è largamente utilizzato in numerosi settori grazie alla sua combinazione di resistenza strutturale e protezione anticorrosione. Questo trattamento è particolarmente vantaggioso per elementi esposti a condizioni atmosferiche difficili, come travi, tubature, carpenteria metallica e strutture per infrastrutture. Anche la ghisa può essere zincata per migliorarne la resistenza alla corrosione, rendendola adatta per componenti idraulici, valvole e raccordi.

In alcuni casi, anche metalli come l’alluminio possono subire un trattamento di zincatura, soprattutto in applicazioni industriali in cui è necessaria una protezione aggiuntiva contro agenti chimici aggressivi. La versatilità della zincatura permette quindi di migliorare le prestazioni di diversi materiali metallici, estendendone la durata e garantendone l’affidabilità nel tempo.

Parametri di tornitura

La zincatura trova ampio utilizzo in diversi settori industriali, grazie alla sua capacità di proteggere i metalli dalla corrosione e aumentarne la durabilità. Questo trattamento è fondamentale in settori che richiedono materiali affidabili e resistenti nel tempo, riducendo al minimo i costi di manutenzione e sostituzione.

Nel settore automotive, la zincatura viene applicata a componenti come telaio, bulloneria, parti di motore e strutture di supporto, proteggendoli dall’umidità e dagli agenti chimici presenti su strada, come il sale utilizzato nei periodi invernali. Nell’edilizia e nelle costruzioni, la zincatura è utilizzata per travi, tubazioni, ringhiere e strutture metalliche, garantendo una resistenza elevata agli agenti atmosferici e una maggiore sicurezza strutturale.

Nel settore degli elettrodomestici, il trattamento viene impiegato per proteggere le parti metalliche interne ed esterne di lavatrici, frigoriferi e forni, evitando l’ossidazione e migliorando la durata dei dispositivi. Anche l’industria elettrica ed elettronica sfrutta la zincatura per proteggere connettori, componenti e circuiti metallici, assicurando una maggiore affidabilità nel tempo.

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