Sabbiatura

Sabbiatura

Processo di finitura che rimuove impurità e migliora l’adesione dei successivi rivestimenti superficiali.
O.R.T. Industria grazie alla collaborazione con partner specializzati ed affidabili, offre il servizio di sabbiatura industriale, un trattamento superficiale efficace per la pulizia, la preparazione e la rifinitura delle superfici metalliche. Questa tecnica permette di rimuovere ossidazioni, residui di verniciatura, impurità e irregolarità, migliorando l’adesione di successivi trattamenti protettivi o decorativi. La sabbiatura è un processo fondamentale per numerosi settori, tra cui automotive, meccanica di precisione, edilizia e industria navale, dove la qualità della superficie influisce direttamente sulle prestazioni del materiale. Grazie all’utilizzo di impianti tecnologicamente avanzati e a un’accurata selezione dei materiali abrasivi, è possibile ottenere superfici uniformi e pronte per verniciature, cromature o altri trattamenti protettivi.

Che cos'è la sabbiatura?

La sabbiatura è una tecnica di pulizia e preparazione delle superfici che utilizza un getto di materiale abrasivo ad alta velocità per rimuovere impurità, ossidazioni, vernici e incrostazioni da un substrato metallico. Questo processo migliora la qualità superficiale dei materiali, rendendoli più adatti a successivi trattamenti di finitura, come verniciatura, zincatura o cromatura. Nel settore industriale e metalmeccanico, la sabbiatura è ampiamente utilizzata per la manutenzione e il ripristino di superfici metalliche, garantendo una base pulita e uniforme. La sua applicazione spazia dall’automotive, dove viene utilizzata per preparare telai e componenti per la verniciatura, fino all’edilizia e alla nautica, dove è essenziale per la pulizia e la protezione di strutture metalliche esposte agli agenti atmosferici. Il principio di funzionamento si basa sull’utilizzo di un flusso di particelle abrasive proiettate contro la superficie da trattare, rimuovendo meccanicamente le impurità. A seconda del tipo di sabbiatura utilizzata, è possibile ottenere finiture più o meno ruvide, adatte a differenti applicazioni industriali.

Tipologie di sabbiatura

Esistono diverse tipologie di sabbiatura, ciascuna con caratteristiche specifiche in termini di efficacia, aggressività e applicazione. La scelta del metodo più adatto dipende dal tipo di materiale da trattare, dal risultato desiderato e dalle condizioni operative.

Sabbiatura a secco

La tecnica più tradizionale, in cui l’abrasivo viene proiettato ad alta velocità sulla superficie senza l’uso di acqua. Questo metodo è particolarmente efficace per rimuovere ossidazioni, vernici e incrostazioni pesanti, garantendo un’elevata rugosità superficiale. È ampiamente utilizzata per metalli, leghe e manufatti industriali, ma richiede adeguati sistemi di aspirazione per il controllo delle polveri generate.

Sabbiatura umida

Combina l’azione dell’abrasivo con un getto d’acqua, riducendo la dispersione di polveri e migliorando la qualità della finitura. Questo metodo è indicato per superfici più delicate e per ambienti in cui è necessario limitare la dispersione di materiali abrasivi nell’aria, come nel settore navale e dell’edilizia.

Altri trattamenti superficiali

Assemblaggi

Oltre alla lavorazione meccanica, offriamo servizi di assemblaggio di componenti, assicurando soluzioni complete e pronte per l’integrazione nei processi produttivi dei nostri clienti.
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Fresatura

Processo che permette di ottenere forme complesse e finiture di alta precisione tramite l’asportazione di materiale con utensili rotanti. Utilizziamo centri di lavoro CNC per garantire elevata ripetibilità e tolleranze ristrette, ideali per componenti destinati a settori come l’elettrico e l’elettronica.
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Tornitura

La tornitura è essenziale per la produzione di particolari cilindrici e sferici. Grazie all’impiego di torni CNC bimandrini, torni a fantina mobile e plurimandrini meccanici, realizziamo pezzi con estrema precisione, riducendo i tempi di produzione e garantendo finiture impeccabili.
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Materiali abrasivi utilizzati nella sabbiatura

La scelta del materiale abrasivo è un fattore determinante per ottenere il risultato desiderato nella sabbiatura. Ogni abrasivo presenta caratteristiche specifiche in termini di granulometria, durezza e aggressività, influenzando il grado di finitura della superficie trattata.

La sabbia silicea è uno degli abrasivi più utilizzati, ideale per la rimozione di vernici, ruggine e incrostazioni su metalli e superfici edili. Tuttavia, la sua applicazione è regolamentata a causa della possibile formazione di polveri pericolose per la salute.

La graniglia metallica, composta da particelle di acciaio o ghisa, è ampiamente impiegata per la sabbiatura industriale di componenti metallici. Questo materiale garantisce una pulizia profonda e una superficie rugosa, migliorando l’adesione di successivi trattamenti protettivi.

Per superfici più delicate, si utilizzano abrasivi come il bicarbonato di sodio, che rimuove impurità senza alterare la struttura del materiale, e il corindone, particolarmente adatto per la sabbiatura di leghe leggere e componenti di precisione.

Esistono anche abrasivi sintetici come le microsfere di vetro, che consentono di ottenere una finitura più omogenea senza alterare le dimensioni del pezzo, risultando ideali per applicazioni su acciaio inox e alluminio.

Sabbiatura

Materiali trattati

La sabbiatura è un trattamento estremamente versatile, applicabile su diversi materiali metallici per migliorarne l’aspetto e la preparazione superficiale. I metalli più comunemente sottoposti a sabbiatura includono acciaio, alluminio, ottone e rame, ognuno con esigenze specifiche in termini di abrasività e finitura desiderata.

Materiali trattati

L’acciaio è uno dei materiali più trattati, soprattutto nel settore industriale e meccanico. La sabbiatura viene utilizzata per rimuovere ruggine, ossidi e vernici, preparando la superficie per rivestimenti protettivi come verniciature e zincature. Questo processo è essenziale anche per componenti strutturali e macchinari soggetti a condizioni di usura elevata.

L’alluminio, grazie alla sua leggerezza e resistenza alla corrosione, richiede una sabbiatura più delicata per evitare deformazioni. L’uso di abrasivi a bassa durezza, come le microsfere di vetro, consente di ottenere superfici uniformi e prive di impurità, perfette per il settore aerospaziale e automobilistico.

L’ottone e il rame, comunemente impiegati in componenti elettrici ed elementi decorativi, vengono sabbiati per rimuovere ossidazioni e impurità, migliorando la brillantezza e l’adesione di successivi trattamenti galvanici.

Vantaggi e svantaggi della sabbiatura

La sabbiatura è un trattamento ampiamente utilizzato grazie ai suoi numerosi vantaggi in termini di pulizia, preparazione superficiale e miglioramento dell’adesione per successivi trattamenti protettivi o estetici. Tuttavia, presenta anche alcune limitazioni che devono essere considerate a seconda dell’applicazione.

Uno dei principali vantaggi è la sua elevata efficienza, poiché consente di rimuovere rapidamente ruggine, ossidi, incrostazioni e vecchie verniciature, preparando la superficie per trattamenti successivi come verniciatura, zincatura o anodizzazione. Inoltre, la sabbiatura è altamente versatile, adattandosi a diversi materiali e permettendo di ottenere finiture più o meno ruvide in base all’abrasivo utilizzato.

Dal punto di vista industriale, il processo garantisce una migliore adesione dei rivestimenti, migliorando la protezione dalla corrosione e aumentando la durata del trattamento applicato. Questo la rende particolarmente utile per componenti destinati a condizioni ambientali difficili, come strutture metalliche, macchinari industriali e componenti automobilistici.

Tuttavia, la sabbiatura presenta alcune limitazioni. Il processo può risultare abrasivo e aggressivo, rendendolo meno adatto per materiali delicati o sottili, che potrebbero subire deformazioni. Inoltre, la gestione della polvere e dei residui abrasivi richiede sistemi di aspirazione efficienti, specialmente nel caso della sabbiatura a secco, per garantire un ambiente di lavoro sicuro e ridurre il rischio di contaminazione.

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