Lavorazione rame

Lavorazione rame

Ottimo conduttore termico ed elettrico, impiegato nella produzione di componenti per l’industria elettrica ed elettronica.

Grazie a un parco macchine specializzato e a un’esperienza consolidata nella lavorazione dei metalli, O.R.T. Industria realizza componenti in rame con elevata precisione e qualità costante. Questo materiale è ampiamente utilizzato in settori come elettronico, elettrotecnico, idraulico e meccanica di precisione, grazie alle sue eccellenti proprietà conduttive e resistenza alla corrosione.

La lavorabilità del rame richiede tecnologie specifiche e una gestione accurata del processo produttivo per ottenere finiture ottimali e tolleranze ristrette. L’impiego di torni CNC, centri di lavoro per fresatura e impianti per l’assemblaggio consente di realizzare componenti complessi e personalizzati, garantendo la massima qualità su ogni lotto di produzione.

Per assicurare la massima resa in fase di lavorazione, viene utilizzata una selezione di leghe specifiche, studiate per offrire il miglior compromesso tra lavorabilità, resistenza e prestazioni finali.

Leghe lavorate

La scelta della lega di rame più adatta è essenziale per ottenere componenti con le caratteristiche richieste in termini di resistenza meccanica, conducibilità elettrica e lavorabilità. Il rame è un materiale particolarmente duttile, ma per garantire prestazioni ottimali nelle diverse applicazioni industriali vengono utilizzate leghe specifiche, studiate per migliorare la lavorabilità e la resistenza all’usura.

Le principali leghe lavorate includono:

  • Cu-ETP (Copper Electrolytic Tough Pitch) – Questa lega è una delle più utilizzate grazie alla sua elevatissima conducibilità elettrica e alla buona resistenza alla corrosione. Viene impiegata principalmente nel settore elettrotecnico ed elettronico, per la produzione di connettori, conduttori, terminali e componenti per circuiti elettrici. La sua purezza e la bassa presenza di ossigeno lo rendono adatto anche a lavorazioni di precisione.
  • Cu-ETP CW004A – Variante del Cu-ETP con caratteristiche simili, ma con una migliore lavorabilità e una maggiore stabilità dimensionale durante la lavorazione. Questa lega è utilizzata per la produzione di raccordi, tubazioni e componenti industriali soggetti a stress meccanico, garantendo eccellenti prestazioni in termini di durabilità.

Tipologie di lavorazioni

La lavorazione del rame richiede un approccio specifico per garantire precisione dimensionale, finiture impeccabili e integrità del materiale. Grazie all’uso di macchinari CNC di ultima generazione, è possibile eseguire lavorazioni complesse ottimizzando tempi e costi di produzione.

Le principali lavorazioni sono:

Tornitura

Il rame viene lavorato per ottenere componenti cilindrici, raccordi e minuterie metalliche di alta precisione. Grazie alla duttilità del materiale, è possibile realizzare pezzi con geometrie complesse e tolleranze estremamente ridotte, ideali per applicazioni nel settore elettronico, idraulico e industriale.

Assemblaggio

Oltre alla produzione di singoli componenti, è possibile fornire gruppi assemblati e premontati, ottimizzando i processi di lavorazione e riducendo i tempi di installazione per il cliente finale. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa per settori che richiedono componenti pronti all’uso, come l’industria elettrica e la meccanica di precisione

Fresatura

Questa lavorazione consente di ottenere superfici piane, scanalature e dettagli tridimensionali con massima precisione e ripetibilità. I centri di lavoro CNC garantiscono una finitura ottimale e la possibilità di eseguire lavorazioni ad alta velocità, mantenendo sempre un controllo rigoroso sulle dimensioni del pezzo.

Altri materiali lavorati

Tirature

La capacità di gestire sia piccole serie che grandi volumi produttivi rappresenta un elemento chiave per offrire flessibilità e competitività nella lavorazione del rame. Grazie a un’organizzazione produttiva efficiente e all’impiego di macchinari all’avanguardia, è possibile adattare il processo in base alle esigenze specifiche del cliente, garantendo tempi di consegna ottimizzati e standard qualitativi elevati.

Per le piccole tirature, l’attenzione è focalizzata sulla personalizzazione e sulla massima precisione. Questo approccio è ideale per la realizzazione di prototipi, campionature e lotti limitati, fondamentali per settori in cui ogni dettaglio deve essere perfettamente controllato. La capacità di lavorare quantità ridotte senza compromettere la qualità consente di rispondere alle esigenze di aziende che necessitano di componenti su misura per test preliminari o produzioni speciali.

Quando si tratta di produzioni su larga scala, la gestione automatizzata della produzione consente di ottimizzare i tempi di lavorazione e ridurre gli scarti, garantendo ripetibilità assoluta su ogni pezzo. Il monitoraggio costante e i controlli qualità in ogni fase assicurano che ogni componente soddisfi le specifiche richieste, indipendentemente dal volume di produzione.

Grazie a una struttura produttiva altamente flessibile, è possibile rispondere con tempestività a richieste di qualsiasi entità, offrendo forniture affidabili e costanti nel tempo. Questa versatilità consente di supportare aziende operanti in settori con elevate esigenze tecniche e standard qualitativi rigorosi, garantendo sempre il miglior rapporto tra costi e prestazioni.

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