Fresatura

Fresatura

Processo che permette di ottenere forme complesse e finiture di alta precisione tramite l’asportazione di materiale con utensili rotanti. Utilizziamo centri di lavoro CNC per garantire elevata ripetibilità e tolleranze ristrette, ideali per componenti destinati a settori come l’elettrico e l’elettronica.

O.R.T. Industria è specializzata nella fresatura di precisione, un processo essenziale per la produzione di componenti meccanici ad alte prestazioni. Grazie a un ampio parco macchine e a tecnologie all’avanguardia, siamo in grado di realizzare lavorazioni su misura per diversi settori industriali, garantendo qualità, efficienza e massima ripetibilità.

Le nostre macchine fresatrici lavorano materiali come acciaio, alluminio, ottone e plastica tecnica, assicurando finiture impeccabili e tolleranze ristrette. Attraverso l’impiego di fresatrici CNC, possiamo eseguire lavorazioni complesse con geometrie tridimensionali, mantenendo standard elevati anche su produzioni in serie.

Grazie all’esperienza maturata in oltre 40 anni di attività, O.R.T. Industria è il partner ideale per chi cerca soluzioni affidabili e personalizzate nella fresatura di componenti meccanici. Ogni progetto è studiato in base alle specifiche richieste del cliente, ottimizzando il processo per garantire precisione e convenienza produttiva.

Fasi della Fresatura:
Dalla Sgrossatura alla Superfinitura

Il processo di fresatura si articola in più fasi, ciascuna con un ruolo fondamentale per ottenere il risultato desiderato. Impieghiamo tecnologie avanzate per ottimizzare ogni fase della lavorazione, garantendo la massima precisione e qualità del prodotto finito. La sgrossatura è la prima fase della fresatura ed è finalizzata a rimuovere rapidamente il materiale in eccesso dal pezzo grezzo. In questa fase vengono utilizzati utensili robusti, progettati per sopportare carichi elevati e garantire un’asportazione efficiente. L’obiettivo principale è ridurre i tempi di lavorazione, preparando il componente per le fasi successive. Dopo la sgrossatura, si passa alla semifinitura, una fase intermedia in cui vengono eliminate le imperfezioni residue. Qui vengono impiegati utensili più precisi, con parametri di taglio ottimizzati per migliorare la qualità superficiale del pezzo e avvicinarsi alle dimensioni finali richieste dal progetto. La fase di finitura permette di ottenere un componente con le esatte tolleranze dimensionali e un’ottima qualità superficiale. Questa lavorazione viene eseguita con utensili ad alta precisione, riducendo al minimo la rugosità della superficie e garantendo l’assenza di difetti. In alcuni settori, come l’automotive, l’aerospaziale o la fluidotecnica, è richiesta una qualità superficiale ancora più elevata. In questi casi si esegue la superfinitura, un processo che permette di ottenere una superficie estremamente liscia e priva di imperfezioni, ottimizzando le prestazioni del componente in termini di resistenza all’usura e scorrimento meccanico.

Tipologie di Macchine Fresatrici

La scelta della macchina fresatrice giusta è determinante per garantire efficienza e qualità nelle lavorazioni meccaniche. Grazie a un parco macchine diversificato e costantemente aggiornato, è possibile lavorare una vasta gamma di materiali, ottenendo risultati ottimali per qualsiasi applicazione.

Fresatrici a Tre Assi

Lefresatrici a tre assi rappresentano una soluzione ideale per lavorazioni standard, in cui il pezzo viene lavorato lungo gli assi X, Y e Z. Sono particolarmente adatte persuperfici piane, scanalature e sedi per componenti meccanici, garantendo precisione e ripetibilità anche su produzioni in serie.

Fresatrici Multiasse

Per lavorazioni particolarmente complesse, vengono impiegate fresatrici a 4 e 5 assi, che consentono di operare sul pezzo da più angolazioni senza necessità di riposizionamento. Questo tipo di fresatura è fondamentale per la realizzazione di componenti meccanici con forme elaborate, ottimizzando tempi di lavorazione e garantendo risultati impeccabili.

Fresatrici CNC

Le fresatrici CNC (a controllo numerico computerizzato) hanno rivoluzionato il settore della lavorazione meccanica, consentendo di realizzare componenti con geometrie complesse e tolleranze estremamente ristrette. Grazie all’automazione e alla programmazione avanzata, questi macchinari offrono massima precisione, riduzione degli scarti e ottimizzazione dei tempi di produzione.

Le altre lavorazioni meccaniche

Quali differenze ci sono tra fresatura e tornitura?

La fresatura e la tornitura sono due lavorazioni meccaniche essenziali, ma si differenziano per il metodo di asportazione del materiale e per i tipi di componenti prodotti. Nella fresatura, l’utensile ruota ad alta velocità mentre il pezzo rimane fermo o si muove lungo assi controllati, permettendo di realizzare superfici piane, scanalature e geometrie complesse. La tornitura, invece, prevede la rotazione del pezzo mentre l’utensile rimane fermo o si sposta lungo gli assi, risultando ideale per la produzione di componenti cilindrici o conici, come alberi e boccole.

La scelta tra fresatura e tornitura dipende dalla forma del pezzo e dalle esigenze della lavorazione: la fresatura è più adatta per superfici articolate e dettagli complessi, mentre la tornitura viene impiegata per ottenere pezzi simmetrici rispetto all’asse di rotazione. Entrambi i processi garantiscono elevata precisione e vengono impiegati in settori dove qualità e affidabilità sono fondamentali.

Tecniche di Fresatura

Le tecniche di fresatura variano in base alla forma del pezzo da realizzare e alle esigenze di produzione. Ogni metodo ha caratteristiche specifiche che permettono di ottenere il miglior risultato in termini di precisione, qualità superficiale e tempi di lavorazione.

Fresatura di Contorno

La fresatura di contorno viene impiegata per definire il profilo esterno del pezzo, creando bordi, scanalature e forme complesse con elevata precisione. È una tecnica ampiamente utilizzata nella realizzazione di componenti meccanici che richiedono un’ottima finitura delle superfici laterali.

Fresatura di Spianatura

La fresatura di spianatura ha lo scopo di ottenere superfici perfettamente piane, eliminando eventuali irregolarità del materiale grezzo. È una lavorazione essenziale per preparare i pezzi a successive fasi di assemblaggio o rifinitura, garantendo planarità e uniformità.

Fresatura a Immersione

Questa tecnica viene utilizzata quando è necessario fresare cavità o tasche all’interno del pezzo. La fresa penetra direttamente nel materiale e rimuove il materiale in modo controllato, permettendo di ottenere scavi e incavi precisi senza compromettere la stabilità della lavorazione.

LA FRESATURA

Materiali

La fresatura richiede l’impiego di utensili di alta qualità, selezionati in base al materiale da lavorare e al tipo di finitura richiesta. La scelta corretta permette di ottenere precisione, efficienza e durata ottimale, riducendo gli scarti e migliorando la produttività.

Utensili

Gli utensili utilizzati nei processi di fresatura devono garantire affidabilità e resistenza all’usura. A seconda delle necessità, si impiegano utensili con caratteristiche specifiche per ottimizzare la lavorazione. L’obiettivo è garantire tagli netti e finiture precise, assicurando la massima qualità del prodotto finale.

La fresatura permette di lavorare con precisione diversi materiali metallici, ciascuno con proprietà uniche che influenzano la scelta degli utensili e i parametri di lavorazione:

  • Acciaio e leghe di acciaio: Richiedono strumenti resistenti e tecniche di fresatura che garantiscano elevata precisione e durata.
  • Alluminio e leghe leggere: Più facili da lavorare rispetto all’acciaio, ma necessitano di utensili specifici per evitare accumuli di materiale e ottenere superfici lisce.
  • Ottone e bronzo: Materiali con buone proprietà meccaniche, spesso utilizzati in settori come la fluidotecnica e l’arredamento, che necessitano di lavorazioni precise e prive di imperfezioni.

Applicazioni della Fresatura nell'Industria

La fresatura trova impiego in diversi settori industriali, garantendo precisione e affidabilità nella realizzazione di componenti meccanici.

Nell’automazione, è utilizzata per parti di sistemi di movimentazione e linee di montaggio.

Nella fluidotecnica, consente la produzione di raccordi, valvole e componenti oleodinamici.

L’industria elettrica la utilizza per resistenze e trasformatori, mentre nel settore dell’illuminazione è impiegata per supporti e strutture decorative.

Nell’arredamento e design, permette di realizzare maniglie e supporti per tavoli e sedie.

L’automotive sfrutta questa tecnologia per componenti meccanici e sistemi frenanti, così come il settore elettrodomestico per parti interne di apparecchiature. Infine, nel food & beverage, viene utilizzata per macchine da caffè e attrezzature alimentari. Grazie alla sua versatilità, la fresatura assicura soluzioni su misura per ogni esigenza produttiva.

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